拋光在塑料模具製作過程中是很重要（yào）的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進（jìn）行打磨（mó），使模（mó）具的工作表麵能夠（gòu）光亮如鏡的（de）過程。

模具（jù）拋光，可以使生產的（de）產品（pǐn）表麵光潔、美觀，另外，可以讓產（chǎn）品在（zài）模具上更容易脫模。

模具鏡麵（miàn）拋（pāo）光加工的標（biāo）準分為四（sì）級（jí）：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋（pāo）光（guāng），不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那（nà）樣（yàng）是（shì）不能把粗的（de）紋（wén）路（lù）拋掉的，那樣打磨（mó）出來的表麵看起來很光亮（liàng），但是側麵一照，粗的紋路就（jiù）顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨拋光膏打（dǎ）磨，然後再換（huàn）比較細的油石、砂紙或研磨拋（pāo）光膏進行打磨，最後再用最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再（zài）進行下（xià）麵的工序，不會返工，一次（cì）走下來（lái）就可以使模具的光潔度（dù）達到要求（qiú）。

一般先使用粗的油石對機械加工（gōng）的模具型腔表麵（miàn）進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加（jiā）刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行（háng）打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具（jù）的型腔（qiāng）表麵進行（háng）最後的精（jīng）拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果（guǒ）。這就是一般對模具進行拋光（guāng）的全過程。

當（dāng）然了，如果有可（kě）能（néng）的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣（yàng）效率（lǜ）更高（gāo），人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以（yǐ）下幾點

（1）用砂（shā）紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的（de）砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉（mián）花沾取酒精之類的（de）清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔（jié）過程（chéng）同樣重要（yào）。在拋光（guāng）繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全（quán）清潔幹（gàn）淨。

（3）為了避免擦（cā）傷（shāng）和燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進（jìn）行拋光（guāng）。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進（jìn）行兩次（cì）拋光，兩個方向（xiàng）之間每次轉動45°-90°。