現在人們對各種塑料製品的表麵的質量（liàng）要求（qiú）和尺寸（cùn）的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品（pǐn） , 為（wéi）滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學（xué）性（xìng）能。主要的要求（qiú）還是要製品致密、熔接牢固（gù）、強度高（gāo）、內應力（lì）小。但在我們日（rì）常注塑或者試模過程（chéng）中，即使調整好工藝參數（shù），製品（pǐn）還常會出（chū）現填（tián）充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象（xiàng） , 這主要原因（yīn）是模具的排氣有問題。

在模（mó）具進行注塑加工的時（shí）候，模具內產生的各（gè）種氣（qì）體主要有以下幾個來源和出處：有（yǒu）在型（xíng）腔和（hé）澆注係統中（zhōng）存在的空氣，塑料原（yuán）料中（zhōng）含有的水（shuǐ）分在（zài）注射溫度下蒸發（fā）而成的水蒸氣（qì） ，高（gāo）溫下塑料分解所產生的（de）氣體。同時在要保證（zhèng）成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多餘氣體的（de）係統的設計。

在注塑模（mó）具的過程中,如（rú）模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產（chǎn）生很大的背（bèi）壓,極大（dà）的阻礙（ài）了塑料熔體的正常（cháng）快（kuài）速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也（yě）不停降低（dī）。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢（gòu），降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了（le）將熔融的塑料的流動性保（bǎo）持在最佳的狀態,因此必（bì）須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力（lì）,但（dàn）也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方（fāng）模具的（de）排氣正常情況（kuàng）下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀（zhuàng）態,不需額（é）外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的（de）殘餘應力小（xiǎo）,翹曲變形（xíng）小。

注塑加（jiā）工時候我們也要考慮如何（hé）排氣，好的排氣（qì）係（xì）統會（huì）提（tí）高塑料件的質量。