大多（duō）數注塑件產（chǎn）品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設（shè）計不合（hé）理有關，影（yǐng）響因素包括：射（shè）入口的類（lèi）型，模（mó）具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候（hòu），對注塑件（jiàn）模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的（de）成本和時（shí）間。多數情況（kuàng）下，為了（le）彌補模（mó）具設（shè）計中的不足，操作者可能會在不知情的（de）情況下進行（háng）了不正確的設置，因為生（shēng）產合格產品所（suǒ）需的參數設（shè）置（zhì）範（fàn）圍非常小，一旦參數設置出現（xiàn）任何（hé）偏差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量（liàng）遠遠超出（chū）所允許的誤差範圍（wéi）

注塑件模具試模的目的就是（shì）要找出（chū）優化（huà）的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間（jiān）斷（duàn）的批量生產環境。

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