評價塑料製品質（zhì）量的三個指標

1、外觀質量：包括完（wán）整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位（wèi）置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試（shì）、衝擊測試、耐（nài）環境測試等。

在（zài）試模過程中（zhōng）經常會遇到一些成型的問題，下（xià）麵我們來看看填（tián）充不足(short shot)產生的原因及解決方法（fǎ）：

填充不（bú）足產生的原因：

1、模具（jù）內（nèi）壓力的不足（zú），如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無（wú）排氣槽或排氣槽開（kāi）設位置不合理（lǐ）；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設（shè）計不合理。

分析（xī）：

1、填充不足（zú）一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料（liào）的（de）流（liú）動性來（lái）決定的（de）。當是由於（yú）成型條件設定（dìng）而引起的缺料（liào）時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流（liú）動性好的方向設定，即（jí）提高模（mó）溫、料（liào）筒（tǒng）溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模具（jù）內空氣難排（pái）出；

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3、注意檢查（chá）塑膠材料的流長比（bǐ）是否合理，流長比為填充最大（dà）長度與（yǔ）膠（jiāo）位（wèi）厚度的比值，常見塑料的流長比（bǐ）詳見下圖：

解決方法（fǎ）：

1、適當提高模具溫（wēn）度，增加料筒溫度，提高射出壓（yā）力；

2、在分型麵加（jiā）上排氣槽;

3、適當加大澆（jiāo）口，加大流道；

4、避（bì）免（miǎn）產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位（wèi）較厚的位置（zhì）進澆。

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