家（jiā）電用塑料（liào）製品的成型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型、擠出成（chéng）型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮（suō）模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型（xíng）中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態（tài）注塑成（chéng）型技術和覆膜注塑成型技術（shù）等。

精密注塑可以保證（zhèng）製（zhì）品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的（de）注塑機可以實現高壓、高（gāo）速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因（yīn）此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精（jīng）密注塑對模（mó）具的精度要求較（jiào）高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注塑機。

快速（sù）成型技術是伴隨（suí）著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而（ér）快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成（chéng）型（xíng）法應用較多（duō）。激光掃（sǎo）描設備是由激光光源（yuán）、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定（dìng）軌跡進（jìn）行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃（sǎo）描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有（yǒu）一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企（qǐ）業能夠生產（chǎn）激光掃描（miáo）成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注（zhù）塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度（dù）和精度要求較（jiào）高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加（jiā）工的異型空腔製品。目前，該技術在國外（wài）的應（yīng）用已比較成熟，但在（zài）國內尚處於個別應用狀態。該（gāi）技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型（xíng），然後再用芯型（xíng）作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好（hǎo）芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料可根據具體情況而（ér）選用通用塑料、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑（sù）件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或（huò）過熱水與塑料熔（róng）體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體（tǐ）或（huò）過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結構，塑件定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類製品具（jù）有省料、收縮小、外觀好、剛性好（hǎo）的優點。成型設備的關鍵部分是（shì）氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來（lái），國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技（jì）術（shù）是由華南（nán）理工大學瞿金平先生發明的。該（gāi）技（jì）術通過電磁力的作用使螺杆在軸向（xiàng）產生往複振動。由於在（zài）預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而（ér）使保壓階段的塑件結構更密實，並（bìng）減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普（pǔ）通製品的成型（xíng）時，可提高製品的質量。

覆膜注塑（sù）成型技術與設（shè）備在國外的應用已比較成熟。使用該技術（shù）時，需要在注塑前將（jiāng）專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注（zhù）塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製（zhì）品（pǐn）對塑料模具的（de）需求量非常（cháng）大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模（mó）具。

同時，對塑料模具的技（jì）術要求相對較（jiào）高，往（wǎng）往還要求模具的（de）加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度較（jiào）大的模具如熱流道注塑模、疊層（céng）注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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