一、製品（pǐn）的合理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設計合理與否（fǒu），怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家（jiā）仔細想想，假如製品設計得不（bú）合理，對（duì）模具（jù）企（qǐ）業來說，是怎麽一個情（qíng）況，那是一場災難。拓成製作（zuò）模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本（běn）就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個（gè）這樣的案例：上海一家汽車公（gōng）司在設計一款（kuǎn）適合殘疾人用的小轎車內飾（shì）件（jiàn）。其中有個零件叫中（zhōng）隔板，按（àn）原來（lái）的設計，這個零件很（hěn）大，模具的製作成本在400萬人（rén）民幣（bì）左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套模具的製作成（chéng）本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡（huān）喜！

這樣的例子太多了。所（suǒ）以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設（shè）計出來的產品盡量適合模具工（gōng）程的（de）進（jìn）行，不（bú）要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝（zhuāng）配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少模具成本的最有效最直接（jiē）的措施。這裏麵（miàn）還有一個生產力和生產關係的（de）哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如（rú）生產關（guān）係重新組（zǔ）合一下，注塑（sù）公司和模具公司（sī）是一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作（zuò）的比較好的公司，都是（shì）注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而（ér）存在的公司，幾乎（hū）都不能生存（cún）了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的（de）設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中（zhōng），模具剛剛（gāng）設計好，模（mó）架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了（le），假（jiǎ）如是小（xiǎo）小的變化，不影響（xiǎng）模具總（zǒng）結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形（xíng）狀（zhuàng）的改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購。這個成本就增加（jiā）大了。

所以要盡量（liàng）減少設計變更。現在有（yǒu）很多快速成型的手段，在做模具（jù）前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少（shǎo）由產品設計變更引（yǐn）起的成本增加（jiā）。

三、模具（jù）設計是否完善

這裏（lǐ）要分二種情況來分析（xī）：

① 模具設計的合理性和可加工（gōng）性

一般的模具企業，設（shè）計團隊中肯定有老的（de）、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠（gòu）獨立設計（jì）出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工（gōng）程師，搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方（fāng）法就是集體（tǐ）評審。現在有很（hěn）多模（mó）擬手段，譬如模流分析、模具結構動態（tài）分析（xī），試出的產品和設計的產品3D比對分（fèn）析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假（jiǎ）如（rú）模具用戶明明隻要模具生產500件（jiàn）樣品，是用來（lái）開發市場的，但是假如我們按壽（shòu）命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數

很多模具企業，對模具加工費的計（jì）算，是以模具接（jiē）到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經（jīng）過多次（cì）試模還（hái）不能夠交付使用，除了按合同要罰（fá）款外（wài），模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當（dāng）然，試模的費用也是非常可（kě）觀（guān）的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理（lǐ）之（zhī）處，使得模具在試模後還要經過（guò）多次改進（jìn），使得模具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比（bǐ）較幸運的，但很多時候是不如人意的（de），甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試（shì）模次數無端增加，直接增加了（le）模具成本。這個問（wèn）題（tí）是沒有異議的，所以很多模具企業都加大（dà）了測量設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的（de）產品不理想。無端增（zēng）加了試模（mó）次（cì）數，直（zhí）接增加了模具成本。這（zhè）是一些小型模具廠的通病。

③.對（duì）塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的（de）。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性，方（fāng）可有效地減少試模次（cì）數。

五、模具材料和標（biāo）準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於（yú）貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常（cháng）可惜（xī）的（de）。這樣的情況事（shì）實上是很多的。雖（suī）然（rán）可以追究供應商的責任，但（dàn）是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做（zuò）一套（tào）轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命（mìng）為30萬模。結果模具製作（zuò）好了，樣品的（de）尺寸和物理（lǐ）性能也（yě）達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒（miǎo），而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須（xū）再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的（de）認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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