塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解（jiě）多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出（chū）機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造（zào）係統不通過（guò）加熱裝置固化，以及電子溫度控

製（zhì）係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式（shì）。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動（dòng），它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或（huò）更少的流體模具。

　　長期以來（lái），使用冷流道將塑料模具的鑄造係統（tǒng）均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產（chǎn）力的不斷發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨（suí）著3D軟件的出現，塑料（liào）產品的結構（gòu）變得越來（lái）越複雜並且要求越來越高。結果，傳（chuán）統（tǒng）模具難以滿足現代產品在模塑

過程中的要（yào）求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了（le）一種熱流道注塑技術，該技術（shù）徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發（fā）展和發（fā）明，已經發（fā）展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和（hé）冷流道（dào）的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失（shī）的連續（xù）流，創建所述流（liú）的固化的表麵的（de）前端，注射壓力損失（shī）大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱（rè）損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可（kě）能會直接（jiē）導致（zhì）的模製塑料製品（pǐn），塑料在模具溫（wēn）度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊（hàn）接痕跡的固化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形後投訴（sù）不足（zú）等（děng）一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特（tè）殊的二級處理廠被安裝，從（cóng）而導致人力冷（lěng）流道（冷流道），以及植物的產（chǎn）生，材（cái）料資源的浪費（fèi）和材（cái）料（liào）。

　　（4）任（rèn）何結構問題自動（dòng）隔離模（mó）具澆口（kǒu）和塑料產品，並（bìng）且不需要澆口修整過程的低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期（qī）生產率（lǜ）低，充電（diàn）時間長。

　　第二（èr）個熱流道

　　（1）加熱和熱流道（dào）注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相（xiàng）同（tóng）熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓力損失（shī）小。

　　（2）樹脂成型後的高（gāo）品質。模（mó）製塑料部件，由於塑（sù）料注入到（dào）恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺（chǐ）寸（cùn）穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節（jiē）省成本和資源。（4）模（mó）具快速冷卻，充電快，成（chéng）型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的（de）熔化溫度範圍。它在低（dī）溫下具有良好的流動性，在高溫（wēn）下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓（yā）力敏感。它（tā）不會在沒有壓（yā）力的（de）情況（kuàng）下流（liú）動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速（sù）冷卻（què）。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增（zēng）加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於（yú）熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之（zhī）間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱（rè）後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流（liú）道係統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模具（jù）和（hé）注塑機（jī）之間添（tiān）加絕緣墊（diàn），以（yǐ）減（jiǎn）少由（yóu）於嚴（yán）重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由（yóu）絕緣材料製成，通常使用的是電木板，各（gè）種塑料板或玻璃纖維。