首先，淬火

　　淬（cuì）火的原（yuán）因和注意事項如下（xià）。

　　（1）幾何形（xíng）狀（例如R）的影響太小，不正確的定（dìng）位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過（guò）高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另（lìng）一個因（yīn）素（sù），設置得太高，底板包括非均勻（yún）的加熱（rè）溫度（dù）和溫（wēn）度控製裝置，溫度（dù）校正處理爐（lú）工件（jiàn）校（xiào）準維（wéi）護動作添加（jiā）喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫（tuō）碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元（yuán）素初步熱處理真（zhēn）空使加熱罐和（hé）盒包裝保護或使（shǐ）用抗氧化塗層，加（jiā）工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷（lěng）卻通過不（bú）合適（shì）的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征（zhēng）信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差（chà）的鍛（duàn）造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火（huǒ）溫度是主要是由（yóu）於工藝溫度維持和溫（wēn）度控製係統，空載工作（zuò）間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯（cuò）誤裝載不當的原因的（de）原因將被不正確地設置（zhì）均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示（shì），回火溫度，加工溫度必須是過高變（biàn）形引（yǐn）起的溫度（dù）控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回（huí）火，這是由（yóu）回（huí）火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統（tǒng）中的處理溫度（dù）應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設（shè）定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長（zhǎng），冷（lěng）卻（què）介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過（guò）高，和快速（sù）冷卻介質和溫度逐漸降（jiàng）低以便（biàn）實現高速性能的冷卻適（shì）當地選擇（zé）和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被（bèi）添加到另一個冷卻浴水溫（wēn）度（dù）不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取（qǔ）出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由（yóu）脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護（hù）性包裝或氧（yǎng）化物，加熱浴（yù）中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範（fàn）圍增（zēng）加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機（jī）械工程中，熱（rè）硬化變形是必要的。也（yě）就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉（zhuǎn）變主要是由於（yú）表麵壓花效應。熱（rè）變形（大（dà）小和（hé）形狀的變（biàn）化而變化）的預防是一個非常艱巨（jù）的任務（wù），在許多（duō）情況（kuàng）下，由經驗（yàn）來解決。在由模具的形狀（zhuàng），以及衝擊不當分配（pèi），和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造（zào），熱處理的變化所引（yǐn）起或加重的，因（yīn）為許多熱處理條（tiáo）件將是不同的（de）程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和（hé）推理（lǐ）來解決的（de）一個（gè）很長的時間的熱變形（xíng）的問題，但是（shì），適當的理（lǐ）解鍛造原始模（mó）塊的方向，所述（shù）模（mó）具（jù）的形狀，其特（tè）征在於，存儲在（zài）所（suǒ）述熱變形和熱（rè）處理（lǐ）變形律關（guān）係的實際數據的熱處理記錄熱處理變（biàn）形是非常有（yǒu）意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全（quán）部或部分反應，在（zài）表麵層中作（zuò）為環境空氣的一（yī）個函（hán）數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣（yuán）的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的裂紋（wén）

　　模具製備的（de），使用放電加（jiā）工（線切割和電脈衝）更常用（yòng）的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增（zēng）加的（de）結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發（fā）生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影（yǐng）響，並提前采取適當的預（yù）防措施。為（wéi）了防止充（chōng）分回（huí）火以消除因為為了創建內（nèi）部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火（huǒ）足夠高的溫（wēn）度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內（nèi）部CRL2，ASP-23，高速鋼（gāng））和固化的材料進入在處理層中的穩（wěn）定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上（shàng）集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工（gōng）處理後部分（fèn）壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了（le）避（bì）免進一步加強對回（huí）火脆（cuì）性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過（guò）長，使粒子不發生粗（cū）化（huà）。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏（shì）體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織（zhī）應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複（fù）回（huí）火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘（cán）餘奧氏體的（de）量大（dà）大減少（shǎo）。

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