本文從以（yǐ）下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷（lěng）卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清（qīng）潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度（dù），從而防（fáng）止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻（què）條件（jiàn），例如（rú）使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪（lún）的中心，切削液直接進入磨（mó）削區域，能夠發揮有效（xiào）的冷卻效果防止在工件的表麵上（shàng）的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小（xiǎo）化。硬化應（yīng）力（lì）、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的（de）情況下，為了消除研磨的殘（cán）餘應力，必須通過在研磨後進行低（dī）溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入（rù）在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬（yìng）度降低1HRC，殘餘應力（lì）減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模（mó）具的精密磨削是小於（yú）0.01mm，就必須要（yào）注意的環境溫度的影響（xiǎng），它需（xū）要一個恒定的溫度磨（mó）削。從計算中，鋼坯長（zhǎng）300mm，指示改變材（cái）料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有（yǒu）必要仔細考慮。這個（gè）因素的（de）影響

　　5、使用電解研磨來（lái）提高模具的製造精度和表麵質量（liàng）。電解研磨，砂（shā）輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率（lǜ）是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗（cū）糙度（dù）比的R a0更好也砂（shā）輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳（tàn）化矽砂輪的磨損碳化物的（de）重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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