一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料模（mó）具（jù）曾（céng）經，應進（jìn）行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上（shàng）機後又拆下來，當模具固（gù）定模板和移動模板分開檢查時，要（yào）留意方向記號，避免合模時搞錯（cuò）。
二、 斜導模裝置（zhì）：
    裝模時，兩人要（yào）密切配合留（liú）意安全，若有側向分型組織的（de）模（mó）具，滑塊宜（yí）裝置在水平方位，即活動塊是左右（yòu）移動。
三、 模具緊固（gù）：
    當模具定位圈裝入注塑（sù）機上定模板的定位圈座後，用極（jí）慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後（hòu）上壓緊板，壓緊板上一定要裝上（shàng）墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊（kuài），上壓緊板時（shí），有必要留意將調理螺釘的高度調（diào）至與模腳同高，即壓緊板要平。如（rú）果壓緊板是斜的（de），就不能將模具的模腳壓（yā）得很緊。壓緊（jǐn）板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出（chū）距：
    模具緊固（gù）後，使（shǐ）慢慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方位應（yīng）調理至模具上的頂（dǐng）出板和動模底板之間（jiān）尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而（ér）又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔（qiāng）恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節鎖模（mó）組織（zhī）時（shí），主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節（jiē）先快後慢（màn），即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模（mó）鬆緊度就正好適宜。對於（yú）要求模（mó）溫的模具，應在模具提高模溫後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水：

    接（jiē）通（tōng）冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏（lòu）水。

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