注射成型是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型需要滿足五大要素（sù），溫度（dù）、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產（chǎn）品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。
    1、溫（wēn）度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額（é）度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化正常,而順利充（chōng）模、成（chéng）型；模具的（de）溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件。
    2、速度（dù）分為：注塑速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增（zēng）加（jiā）,製品質量均（jun1）勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是塑化質量的重要（yào）參（cān）數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能（néng）力越（yuè）強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓（yā）下降,防（fáng）止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一（yī）；頂針前（qián）進後（hòu）退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓（yā）壞；頂出（chū）壓（yā）力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出（chū）後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫（tuō）模（mó）取件能正常運轉；頂出後退行程（chéng）對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一（yī）定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間（jiān）是為了（le）防治熔體倒流，冷卻（què）收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一（yī）係列的（de）問題都是由於以上五大因素（sù）所影（yǐng）響

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