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眾所周知,塑膠注(zhù)塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事,將直接影響到注塑加工的準確度,嚴重的還會導(dǎo)致注塑(sù)加工模具的報廢,因此我們一定要重視起來。那麽,我們該如何避免這種缺陷的產生呢?
精密注塑加工模具的正確設計、精心加工(gōng)、合理修模、及時氮(dàn)化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
精密注塑加工模具應(yīng)嚴格按圖紙要求(qiú)加工,尤(yóu)其是注意提高分流孔的表麵光度及(jí)模橋呈滴水形,改善固體金屬流動狀態,減少摩(mó)擦(cā)熱;對(duì)於產生組織條紋的注塑模具(jù)擠壓時,修模工應到現場了解注塑模(mó)具出料情況,確定正確修模方案;修模工親自(zì)觀察型材出料瞬間的狀態要比觀(guān)察(chá)型材出料料頭來確定修模方案的(de)效果好得多;注(zhù)塑模具按規定及時進行氮化,確(què)保固體金屬合理的流動狀態。
精密注塑加工模具正確設計,合理布局分流孔,合理確定工作(zuò)帶的長度,及其長度變化的(de)過渡,模橋滴(dī)水形,合理的(de)焊合角,使焊合點落在焊合室平麵上,在保證模具芯頭剛度,強度(dù)的情況下,加深(shēn)焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積(jī),必要時(shí)采用“沉(chén)橋”,是防止出現條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。
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