在（zài）塑膠模（mó）具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽（me）塑料製品在定（dìng）型後就極易（yì）發生收縮，進而影（yǐng）響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給（gěi）塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料（liào）的收縮又可分（fèn）為（wéi）成型加工收縮（suō）和加工（gōng）後收縮兩類。加工（gōng）後（hòu）收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成（chéng）型收縮相比，後收縮一般比較小。後（hòu）收縮產生的第一個原（yuán）因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈（liàn）呈剛性的聚合物，製品的（de）後（hòu）收（shōu）縮比較大；這主要是因為剛性分（fèn）子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為（wéi）另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢（màn）慢地應力鬆（sōng）弛。引起後（hòu）收縮的（de）第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑（sù）料加工（gōng）成型時（shí），並未達到完（wán）全結晶，在常溫（wēn）下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品（pǐn）的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比（bǐ）較大，因而（ér）其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程（chéng）中，各種加工條件（jiàn）可使成型收（shōu）縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果（guǒ）具體成型條件有利於成型收（shōu）縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮（suō）率。當然，後一種選取方法難度比較大（dà）。

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