在進行注塑（sù）加工的時候（hòu），由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和（hé）不平均的縮短還有注塑加工件的結構（gòu）設計不（bú）合理等問題而引起產物的各類（lèi）缺陷：縮印、熔接（jiē）痕、氣（qì）孔、變（biàn）形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好（hǎo）質量的注（zhù）塑產物，我們就必需要在（zài）設計產物（wù）的時候（hòu）考慮（lǜ）好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特（tè）點，和大家一起（qǐ）來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計（jì）時首先（xiān）要確定其開模標（biāo）的目標和（hé）分型線（xiàn），以保證盡可能削減抽芯（xīn）機構和消弭分型線對外不美（měi）觀的影響（xiǎng）。
1.1開模標的目簡直定（dìng）後，產物的增強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減（jiǎn）拚縫線，耽誤模（mó）具壽命。
1. 2開模標的目（mù）簡直定後，可選擇恰當的分型線（xiàn），以改善外（wài）不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可（kě）避免產物拉毛。滑膩概況的（de）脫模（mó）斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結（jié）構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以（yǐ）保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁（bì）厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構（gòu）。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均（jun1）會引（yǐn）起氣孔和熔接痕（hén）。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減（jiǎn）變形（xíng）。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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