注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模（mó）具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具（jù）是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產（chǎn）品的形狀、尺寸精度和表麵狀（zhuàng）態。質量要（yào）求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽影（yǐng）響模具加工精度的主要因素（sù）又（yòu）有哪些（xiē）呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工（gōng）後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製（zhì）的。尺寸公差是模具（jù）加工中零件尺寸允許的變動量（liàng）。在基本尺寸相同的情況下注塑模（mó）具尺寸公差與越（yuè）小（xiǎo），然而尺寸的精度（dù）就（jiù）會越（yuè）高。
    第二點是形狀精度。
    指（zhǐ）模具在加工後（hòu）的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾（jǐ）何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等（děng）6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差（chà）別。評定位置精度的項目有平（píng）行度、垂（chuí）直度、傾斜度、同軸（zhóu）度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八（bā）項。
    第（dì）四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控（kòng）製在位置公差之內，位（wèi）置誤差也要小於尺寸公差（chà）。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精（jīng）度（dù）要求應高於位（wèi）置精度要求（qiú），位置精度（dù）要求應高於尺寸精度要求。

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