塑膠模具（jù）在數控加工中也隻（zhī）是整個模具加（jiā）工裏其中的一個鏈條（tiáo），但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如（rú）何去監控和調整呢？

    1．首先（xiān）要考慮的是工件的表麵有多餘（yú）餘量的快速切除（chú）。在機床自（zì）動加工的過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按照預定的切削（xuē）軌跡而自動切削（xuē）。
    2．切削的過程（chéng）中（zhōng）切削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切削（xuē）工件的聲（shēng）音是穩（wěn）定的、連續的（de）而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控（kòng）精（jīng）加工，主要是（shì）保證了工件的（de）加工（gōng）尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較（jiào）大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具（jù）的質量很大程度上決（jué）定了工件的加工（gōng）質量。在（zài）自動加工的切（qiē）削過程中，要通（tōng）過聲音的監控、切削時（shí）間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵（miàn）的分析等方法（fǎ）去判（pàn）斷刀具的正（zhèng）常磨損（sǔn）狀況以及（jí）非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何（hé）選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它和（hé）零（líng）件的加工精度（dù）和表麵的質量是密切相關的（de）。在確定（dìng）走刀路線的時候，我們（men）是主要考慮下麵的（de）幾點：要保證零件的加工（gōng）精度要求。方便數值的（de）計算，減少編程的工作量。尋求最（zuì）短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工（gōng）的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在（zài）加工以（yǐ）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最（zuì）後一走刀連續加工（gōng）出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓（kuò）麵上垂直（zhí）下刀（dāo）而劃傷工件。

標題：塑（sù）膠模具的監（jiān）控和調整 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑（sù）膠模具的監控和（hé）調（diào）整