在注射生產（chǎn）的過程中，塑料注（zhù）塑加工件冷卻（què）的時間約占整個注射生產周期的（de）80%。冷卻不良（liáng）常常會（huì）導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的（de）安排注射、保壓和冷卻的時間，是（shì）可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿（mǎn）注塑（sù）模具型腔以（yǐ）後到可以開模取出製（zhì）件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已（yǐ）經充分固化，具有一定的強度和剛（gāng）性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使（shǐ）是用同（tóng）一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也是和（hé）壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫（wēn）度不一樣的。所以（yǐ）我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適（shì）當（dāng）假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前（qián），我們通常是（shì）用以下三種（zhǒng）標準（zhǔn）來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中（zhōng）心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的（de）所有（yǒu）時（shí）間;
    ②結晶性塑料成型件壁的（de）最厚部分的中（zhōng）心（xīn）溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加（jiā）工件斷麵（miàn）內的平均溫度，冷卻到（dào）規定製品的出（chū）模（mó）溫度所要的時間。

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