隨著人們審美觀念的（de）不斷提升（shēng），多色塑膠模具也開始成為了一種（zhǒng）十（shí）分受歡迎的塑膠模具（jù）產品，下麵就帶我們來（lái）了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具（jù）設（shè）計之前，設（shè）計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是（shì）符合（hé）注（zhù）塑（sù）成型（xíng）加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達（dá）成共識。其中（zhōng）也（yě）包（bāo）括了（le）對製品的幾何形狀、尺寸精度還有（yǒu）它的外觀要求，從而進行必要的討論（lùn），盡量的去避免雙（shuāng）色注塑中不必要（yào）的（de）繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重（chóng）要的因（yīn）素就是要有好的模具設計（jì），特（tè）別是一（yī）些複雜的模具，模具設（shè）計的好壞是占模具質量（liàng）的（de）百分之（zhī）八十以上（shàng）。
三、確定（dìng）模具（jù）材（cái）料與選擇（zé）標準件。
　　在模具材料（liào）選用的時候，除了要考慮產品的精度和質（zhì）量以外，還（hái）要結合模具廠（chǎng）的加工（gōng）和熱（rè）處理的實際能力（lì）從而在給（gěi）予正確的（de）選擇。此外，為（wéi）了縮短製（zhì）造周期（qī），盡可能的利用（yòng）現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的公差配合之外，零（líng）件加工和（hé）模具組裝（zhuāng）是非常重（chóng）要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開（kāi）始到組裝完畢，隻不（bú）過是完成了它全（quán）部製造過程的（de）百分之七十至百分之八十而已。對於預定收縮和實際（jì）收縮不一致（zhì）而產生的（de）誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有（yǒu）形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都要通過試模來（lái）檢驗的。所以（yǐ），試模是檢驗（yàn）模具是否合格及選擇最（zuì）佳（jiā）成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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