塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發（fā）生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號（hào）的塑料必需（xū）不同的溫度要求，塑材流動性差的（de）和二種以上混（hún）合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製（zhì）在（zài）最佳流動值（zhí）範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比（bǐ）較複雜一些，不（bú）同的成形件幾何形狀、尺（chǐ）寸，壁厚比例的不同對冷卻（què）糸統有一定的（de）要求，模具（jù）溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模（mó）具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注（zhù）射周期，提高（gāo）生產（chǎn）效率，模具溫（wēn）度發生變化，那麽收縮率也會（huì）有變化，模（mó）溫保持穩定，尺寸（cùn）精度（dù）也就穩定，從而防（fáng）止（zhǐ）成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等（děng）缺陷，使塑料的物理性能處於（yú）最佳狀態，當然這還有一（yī）個調試的過（guò）程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣（qì）的調整控製：
    注射壓（yā）力的恰當（dāng），鎖模力的匹配（pèi）應在調試模具時得到確定，在模具型（xíng）腔和型芯所形成空隙中的（de）空氣以及塑料所產生（shēng）的氣體必（bì）須要從排氣槽排出模具（jù）之外（wài），如排氣不（bú）暢會（huì）出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時（shí）會間或地在同（tóng）一部位出現；
    當成形件薄壁（bì）部（bù）分的周圍有厚壁存在時（shí），模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一（yī）般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量（liàng）深些，凸肩（jiān）後部開設尺寸較大的通氣（qì）槽，以便通過凸肩後的氣（qì）體能迅速排出模具（jù）外，如有特別需要的（de）時候在頂杆上（shàng）開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣（qì）快能很好（hǎo）起到效果就行。

標題：深圳塑膠模具廠:模（mó）具（jù）在生產方麵的控製 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1087.html

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