模（mó）具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都（dōu）對注射（shè）成型工藝提（tí）出了（le）更高的要求。正（zhèng）確（què）選擇模具（jù），並合理地（dì）設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製（zhì）品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑（sù）機的性能直接影響（xiǎng）注塑製品（pǐn）的質量，不同（tóng）規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格也會（huì）相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要（yào）考慮到生產模具的狀（zhuàng）況，因為同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生（shēng）產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠（chǎng）商都提供模具客製化服務，這給選（xuǎn）購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊（shū）配置（zhì），如生產（chǎn）PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或（huò）脫螺紋的模具時（shí）需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品（pǐn）質量（liàng）等方麵的因素來確定是否需要選用（yòng）一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精（jīng）密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進（jìn）行設定。注射時間設定一般以略大（dà）於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注（zhù）射時間不但會產生機械磨（mó）損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時（shí）間（jiān）設（shè）定根據產品厚度來設（shè）定，薄壁產品在（zài）成型時（shí）可不用保壓時間;在設定（dìng）保壓（yā）時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也（yě）可用（yòng）稱重法來確定，逐步延長（zhǎng）保壓時間（jiān）直至產品質（zhì）量不（bú）再變化（huà）的時間即可定為最佳保壓時（shí）間（jiān）。冷卻時間同樣需（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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