模（mó）具排氣和引氣：熱固性塑（sù）料模具加工模（mó）和（hé）排氣槽比熱（rè）塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑（sù）料在固化過程中都放出大（dà）量低分子揮發物，若不（bú）能有效排除，將會影響充模速度，使（shǐ）模腔不能充滿，致（zhì）使塑件出現凹陷、麻點、氣（qì）泡、表麵（miàn）光澤（zé）差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口（kǒu）的相反一側，或在（zài）型腔邊緣四周。熱固性模具比相（xiàng）同大小的熱塑（sù）性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理（lǐ），一般（bān）可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排（pái）氣槽間（jiān）隔25mm左（zuǒ）右。澆口前的分流道部分都應排氣（qì），排氣槽（cáo）深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具（jù）加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留在（zài）型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔（qiāng）壁麵間形成（chéng）真空，故應在型腔適當（dāng）位（wèi）置留出引氣槽，消除初開模時的真空，使（shǐ）塑（sù）件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到（dào）排氣槽作（zuò）用，但深（shēn）度應小（xiǎo）於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用

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