注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有（yǒu）考慮排（pái）氣設（shè）置,注塑模具內聚積的氣體（tǐ）就會（huì）產生如下的危害性。

①增加（jiā）充模阻力,導致製品（pǐn）表麵（miàn）棱邊不清晰、棱（léng）角模糊（hú）

②使製（zhì）品內（nèi）部（bù）產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和（hé）熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不（bú）滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣（qì）體被壓縮,型腔產生瞬時高溫（wēn）,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於（yú）排氣不良,降低了充模速度,延長（zhǎng）了成型周期,如果增大注射壓力（lì）,就會使局部（bù）產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織（zhī）疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣（qì）不充分、不合理進入型腔（qiāng）的熔體過早地被封閉（bì）,型（xíng）腔內的氣（qì）體（tǐ）就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄（báo）的桶形塑（sù）件就會（huì）產（chǎn）生變形（xíng）。

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