注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴（pēn）嘴至模（mó）具型腔（qiāng）之間的（de）通路（lù）,正（zhèng）是通過這（zhè）個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使（shǐ）用時我們應該注意些（xiē）什麽呢？

注（zhù）塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道（dào）係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到（dào）模穴的必經（jīng）通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道（dào），是指（zhǐ）自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的（de）部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑（sù）料（liào）進入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區（qū）分為（wéi）第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時（shí）具有均勻分配塑（sù）料到（dào）各模穴（xué）的（de）功能（néng）。

3.澆口

也稱為（wéi）進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加（jiā）熱（rè）的升溫效果也有（yǒu）提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。

在（zài）成型完畢後，澆口最先（xiān）固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力（lì）下（xià）降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係（xì）統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷料穴。目的在（zài）於儲存補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道（dào）長（zhǎng）度較長時，在末（mò）端也應開設冷（lěng）料井（jǐng）。

二.澆注係統設（shè）計（jì）的（de）基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平（píng）衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口開設力（lì）求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避（bì）免塑（sù）料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金（jīn）屬嵌（qiàn）件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗（hào）及壓力降越小（xiǎo）越好;

2)流（liú）程要短（duǎn）;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道（dào）加工時表麵粗糙度要低;

6)多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模（mó）穴成型品的品質一致（zhì）性（xìng）;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗（hào）的前提下，減小流道體積(長度或截（jié）麵積大小)，以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填（tián）品質。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴（xué），並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流（liú）、殘餘（yú）應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程（chéng）較長或是（shì）多點進澆(MultipleGating)時，由（yóu）於流動（dòng）不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導（dǎo）致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使（shǐ）成形周（zhōu）期縮短（duǎn），提高（gāo）生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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