模具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具（jù）選（xuǎn）材需要滿足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強韌（rèn）性等工作需求，模（mó）具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具（jù）體要求：

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型（xíng）腔表麵與坯（pī）料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要（yào）的性能之一。

硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性（xìng）

模（mó）具的工作條件（jiàn）大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形（xíng）式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過（guò）程中處於（yú）反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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