加工金屬的模具按所（suǒ）采用的加工（gōng）工藝分（fèn）類，常（cháng）見的可（kě）分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻（fān）孔模、縮孔模、起伏模（mó）、脹形模、整形模（mó）等;鍛（duàn）模（mó），包括模鍛用（yòng）鍛模、鐓鍛模（mó）等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工（gōng）非金屬和粉末冶金的模具，則按（àn）加工對象命（mìng）名（míng）和分（fèn）類，有塑料模（mó）、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效率低。為提（tí）高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具（jù）上，使坯（pī）料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊（biān）等多工序安排在一個模具（jù）的不同工位上，在衝壓（yā）過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續（xù）衝壓成形，至最後（hòu）工位成為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。

衝壓模的特點是：精（jīng）度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸（tū）模與凹模的（de）間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片（piàn）衝裁模壽命在（zài）幾百萬次以上。

煆模是用於（yú）熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個（gè）型腔。金屬依次（cì）送至（zhì）各（gè）個（gè）型腔，並在型腔內塑性（xìng）流動，最後充滿（mǎn）型（xíng）腔，製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一（yī）些的坯（pī）料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔（qiāng）四周設有飛邊（biān）槽，以存（cún）貯多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有（yǒu）多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝（chōng）刷;模具要承（chéng）受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱交變狀態。因此，模具材料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱（rè）處理。

擠壓模是用（yòng）於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓（yā）模有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的擠壓筒（tǒng），以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於（yú）金（jīn）屬需要在很（hěn）大的壓強（qiáng）下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很（hěn）高的強（qiáng）度，故常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸（tū）模的工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是（shì）安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注（zhù）入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結（jié）構（gòu）與塑料注（zhù）射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固（gù）後抽（chōu）出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較（jiào）精（jīng）確，表麵較光潔。由（yóu）於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

標題：注塑模具加工工藝分類 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/server/show/id/385.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具,模具加工工藝分類