隨著人們審美觀念的不斷提高，單（dān）色（sè）模具的使用已經在逐漸減少，而使用的（de）越來越多的是雙色模具。雙色（sè）模具基本采用注塑的方式進行加（jiā）工，指的（de）是（shì）兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色（sè）模具注塑（sù）加（jiā）工（gōng）流程（chéng）都十分地好奇，但是都是隻知道一部（bù）分沒能了解完全。下麵就給大家（jiā）介紹一下（xià）雙色模具注塑加工流程。

雙色（sè）模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色（sè）模具的設計之前，設計（jì）者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成（chéng）型加工（gōng）原理（lǐ），並與製品的各方仔細協商（shāng），達成共識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡（jìn）量避免雙（shuāng）色模具注塑（sù）中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工（gōng）工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具（jù），模具設計的好壞占模具質量（liàng）的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度（dù）小、加（jiā）工時間短，還（hái）要（yào）對注塑機、加工（gōng）工藝、模具（jù）結構與模具廠自身的加工（gōng）能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮（lǜ）產品的精度與質量外，還要結合（hé）雙色模具廠家的加工（gōng）及熱處理的實際能力給予正確（què）的選擇。

四、選（xuǎn）擇標準件

為了可以（yǐ）有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有（yǒu）的標準件來（lái）進行（háng）雙色模具注塑加工（gōng）。

五（wǔ）、零件加（jiā）工與模具組裝（zhuāng）

注塑雙色模具的精（jīng）度除在設計時給予好（hǎo）的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具（jù）組裝是至關（guān）重（chóng）要（yào）的。所以，加工精度（dù）與加工方法的選擇在雙（shuāng）色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模（mó）具（jù）的成型（xíng），從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完（wán）成了它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十，對於（yú）預定（dìng）收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對（duì）製品精度及外（wài）觀（guān）的影響等問題（tí），必須通過試模來檢驗。所以，試模是（shì）檢驗雙色模具是否合（hé）格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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