隨著企業對製造效率和工件品質提出越（yuè）來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業（yè）發展麵臨的一（yī）個重要課題。當今，模具檢測技術的發（fā）展趨勢是：注塑模具行業對模具檢（jiǎn）測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量（liàng）精度由低到（dào）高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在（zài）線測量技術越來越得到重視;

5.在（zài）機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采（cǎi）用接觸式（shì）測量的（de）設備主要有接觸式三坐標測（cè）量機（jī）和便（biàn）攜式關節臂等。這類檢（jiǎn）測設備具有精度高、可靠性（xìng）強（qiáng）等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟（ruǎn）物質表麵（miàn）進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式（shì）檢測使用到的儀器（qì）設備主要有：激（jī）光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具（jù）有（yǒu）對工件無磨損、測量快、易（yì）裝夾（jiá）、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在（zài）著精度偏低的缺點，因此，這（zhè）也（yě）成了非（fēi）接觸（chù）式測量儀器的重點（diǎn）研究方向。

二.在線測（cè）量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交（jiāo）由檢（jiǎn）測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能（néng）適應現代（dài）模具企（qǐ）業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸（cùn）測量與驗證，並實時監控、反饋（kuì）裝配與（yǔ）加工的質量，為生產過程的調（diào）整以及品質檢（jiǎn）控（kòng）提供（gòng）依（yī）據的在線測量技術，成了模具（jù）檢測技術的必然趨勢。

而（ér）要求測量設備工作在車間現場，這（zhè）就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密（mì）測量係統的影響（xiǎng），並能夠適（shì）應現場生產（chǎn）對於高效率（lǜ）的要求。不同於計量室，生產現場將麵（miàn）臨著環（huán）境溫度條件無（wú）法達到像計量室那樣嚴格的控製（zhì），同時還存（cún）在著（zhe）對測量精度（dù）有著嚴重影響的振動（dòng）、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測（cè）量需要，測量係統需要配備（bèi）溫度補償係（xì）統，通過軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現（xiàn）場特殊環境（jìng）、測量效率以及與生（shēng）產線進行整合等一係列的要（yào）求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰（yào）匙工（gōng）程的方式，幫助（zhù）用戶解決這（zhè）方麵的問題，這包括（kuò）了隔振係（xì）統的（de）設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下（xià）料係統以及各種專用與（yǔ）通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證（zhèng）新工藝（yì）的準確性，更及時地發現機床（chuáng）工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技（jì）術的發展將（jiāng）更加（jiā）迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件（jiàn）質量數據的機床測（cè）頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機（jī）床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯（xiǎn）示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工測（cè）量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係（xì）精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上（shàng）的定位精度，由於人為操作誤差（chà）及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精（jīng）度（dù）並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據（jù）此回補機床的加工坐標係（xì），將（jiāng）為良好的加工質量奠定基礎。

第二（èr）類（lèi），工（gōng）裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件（jiàn）的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度（dù）是大批量生產線常（cháng）采（cǎi）用的（de）手段，許多汽車動（dòng）力總成生產線，就在工藝中安插（chā）了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料昂貴、難以加工（gōng）或（huò）其他原因需要控製（zhì）廢品率，或者（zhě）新（xīn）產品新工藝處於驗證階段，急需要最快（kuài）的驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序中的某些（xiē）關鍵特征進行在機測量，實（shí）時指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測量（liàng）手段導致（zhì）的工件搬（bān）運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質（zhì）量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高（gāo）的工件，在加工過程中控製難（nán）度比較大，非常需要在工件初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能明確其（qí）尺寸質量，以減少不合格品數量（liàng）甚至追求（qiú）100%的合格率，這時，在機（jī）測量不（bú）但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢（jiǎn）的（de）裁判。

軟件（jiàn）和硬件是在機測量（liàng）技術的發展核（hé）心（xīn）：

(1)借助於在機測量軟件，應實現（xiàn）特征三（sān）維的形（xíng）位公差檢（jiǎn）測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以（yǐ）統計分析加工過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中（zhōng），最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算（suàn）法的精（jīng）密模具破損檢測方法，而利用（yòng）高斯曲線擬合算法進行（háng）精密模具破損檢測，假設破損區域過於（yú）微小，將造成采集的精密模具圖（tú）像像素特征發生混淆，無法（fǎ）獲（huò）取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢（jiǎn）測的準確性。為（wéi）了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算（suàn）法（fǎ）、新軟件的研究（jiū）變得（dé）十分（fèn）迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及在機刀具測量（liàng）設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究（jiū）與集成（chéng）也將是在機檢測技術的發展方向之一。

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