注塑模具澆注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之（zhī）間的（de）通路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能（néng）被從注塑機（jī）注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統（tǒng）的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口（kǒu）(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道（dào）

也稱作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴與模具主流道襯套接觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑料進入模具後最（zuì）先流經的部（bù）分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第（dì）一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆口間的過（guò）渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各（gè）模穴的功能。

3.澆（jiāo）口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分（fèn）。其作用（yòng）在於利（lì）用緊縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好（hǎo）(由於塑料的切變致稀特性（xìng）);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度（dù）的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑件（jiàn）。

4.冷料井

也稱作冷（lěng）料穴。目的（de）在於儲存補集（jí）充填初始階段（duàn）較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置（zhì）在主流道末端，當（dāng）分流（liú）道（dào）長度（dù）較長時，在末（mò）端也應開設冷（lěng）料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布（bù）置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與（yǔ）澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模（mó）穴（xué），不產生渦（wō）流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗（hào）及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截（jié）麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流（liú）道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要平衡（héng），盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的（de）品質一致性;

2)分流（liú）道盡量采用（yòng）自然平衡式的（de）布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法（fǎ）自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料（liào）的（de）考慮

在可順利（lì）充填同時不影響流動及壓力損耗的（de）前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當（dāng）的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料填滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮（lǜ）

1)避免發生（shēng）短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀（guān）以及應用。

9.生產（chǎn）效率的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂（dǐng）出點的考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的考慮

黏度較高（gāo）或（huò）L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或過小尺寸（cùn）的（de）流道（dào）。

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