新峰（fēng）進模（mó）由於結構複雜，開發周期長，開發費（fèi）用高。所（suǒ）以在設（shè）計前（qián）需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工（gōng）藝（yì）分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定（dìng）公司是否有能力消化。分析（xī）產品成型的各工藝要求（qiú），確（què）定成型需要用到（dào）的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎（chǔ）上，確定（dìng）級進模的具體結構（gòu）和（hé）工序方案（àn），核算製作該衝壓模具的材料費用和（hé）計算生產周期（qī），給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具（jù）製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝（yì）方（fāng）案進（jìn）行模具結構設計（jì），同時安排材料供應及（jí）生產任務。結構設計出來是（shì）形成最（zuì）終的衝壓（yā）模具裝（zhuāng）配（pèi）圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計（jì）與生產過程中，需要（yào）注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難（nán）度大，在項（xiàng）目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還（hái）要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產（chǎn）要（yào）求。 

  2充分（fèn）利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟件，對衝壓模（mó）具的製造精度及直觀了解非常有幫助（zhù），現（xiàn）代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來（lái）越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效（xiào）率，提升競爭力。一般（bān）的（de）衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通（tōng）過（guò）衝壓（yā）模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所（suǒ）需形（xíng）狀。凸模在壓力機作用力下（xià）直接接觸坯料，坯料（liào）受力發生變形，在力矩作用（yòng）下，坯料產生彎曲。隨著凸（tū）模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部（bù）位發生塑性變形，隨著刃（rèn）口的深入（rù）切入，變形越（yuè）來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料（liào）的一部分相對（duì）相對於另一部分（fèn）產（chǎn）生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃（rèn）在坯料內部產生的力達到（dào）極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過（guò）衝壓模具形成（chéng）對坯（pī）料的一次衝裁過程

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