注塑機螺杆長時間在高溫、高（gāo）壓、高（gāo）機械扭力及高磨擦環境下進（jìn）行工（gōng）作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免（miǎn）。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以（yǐ）提（tí）高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起（qǐ）磨（mó）損（sǔn）的（de）原（yuán）因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆（gǎn）的工作壽命。

以（yǐ）下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨（mó）損的方法（fǎ）：

每種塑料，都有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度範圍，應（yīng）該（gāi）控製料筒加工溫（wēn）度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進（jìn）入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不（bú）足，熔融不均時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺杆表（biǎo）麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增（zēng）大

轉速應調校得當。由於（yú）部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑（sù）這些塑料時，如果（guǒ）用高的轉速成，則在提高對塑料的（de）剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維（wéi），被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端（duān），令磨損力大為增加（jiā）。無機礦物質在金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除（chú）塑料（liào）中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料（liào），就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串（chuàn）的倉庫鑰（yào）匙（shí），混入進入料筒都（dōu）曾有發生過，這對（duì）螺杆的損壞是不言而喻的了（le）(料（liào）筒（tǒng）當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁（cí）鐵架（jià），嚴格投（tóu）料（liào）的（de）管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵（miàn）的（de）磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推（tuī）進，從均化（huà）段直至螺（luó）杆頭（tóu）部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對（duì）壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的（de）塑料，在高溫高壓下，水分可能會變（biàn）成促使塑料（liào）裂解的催化劑，產（chǎn）生能侵蝕金屬表麵的有害雜（zá）質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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