塑膠模具注塑件填充不滿的原因及（jí）其補（bǔ）救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或（huò）注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑（sù）速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容（róng）量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的（de）話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或（huò）未塑化塑料（liào）。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大（dà）的注塑機。

(14).適（shì）當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防（fáng）鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫（wēn）度或波動的（de）範圍（wéi）太大。

(3).注塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不（bú）穩定。

(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適（shì）合模具的塑料品種。

(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等（děng）對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度（dù）控製器一起使用（yòng）的熱電（diàn）偶是（shì）否屬於正確類型（xíng）。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑（sù）量和塑化能力，然後與實際注塑量（liàng）和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次（cì）運（yùn）作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查運作時（shí）間的不一致性。

(10).使（shǐ）用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否（fǒu）正常，油溫是否過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具（jù）的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工（gōng）藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通常與表麵（miàn）痕（hén）有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表（biǎo）麵收縮（suō）脫離形成的。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內（nèi）塑（sù）料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結（jié）構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄（báo）不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射（shè）料（liào）缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲（huò）得正確的（de）螺（luó）杆表麵速度（dù）。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時（shí）間；增（zēng）加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根據實際需要，適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9).在允許（xǔ）的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。