塑膠模具對於製件的生產（chǎn）是十（shí）分關鍵的，其中壓料麵的研（yán）修對於模具（jù）有一定的影響，壓料（liào）麵的精度是影響拉（lā）延模的重要因素。

在大多數情況下（xià）都是將研壓（yā）料麵直接墩（dūn）死，能（néng）有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不（bú）易著色的問題，主要是因（yīn）為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈（quān）的受（shòu）力和研修時的並不相同，在使用（yòng）氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能將原料研（yán）完，都會采（cǎi）用帶氣（qì）墊的研修方式，配上合適（shì）的平衡塊，在蹭光以（yǐ）後（hòu）就能確認（rèn）壓料麵（miàn）和（hé）平衡塊（kuài）的（de）著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生（shēng）明顯的毛刺；而壓（yā）料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均（jun1）勻（yún）著色，盡（jìn）可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達（dá）到合格的（de）標準（zhǔn）。