注塑模具由於各種不良因素，導致拉（lā）延件出現（xiàn）開裂，這是一種十分嚴重的外（wài）觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費（fèi）了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著（zhe）色不均勻並（bìng）且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並不一（yī）樣，排氣孔和拉（lā）延圓角存在不合理的地方（fāng），可以針對以上情況逐一進行（háng）處理和修整。

試衝（chōng）板料的位置、氣墊壓力的（de）不合理，需要在合適的範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布（bù）或者其他的塑料布的方法（fǎ），將板（bǎn）料的流動和流入量進行（háng）改變（biàn）。

衝料板的尺寸、形狀大小不（bú）合理並且沒有（yǒu）一定（dìng）數量的工（gōng）藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸大（dà）小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印（yìn）刷網格線，能更清楚知道板料（liào）的情況。

料流方向的型麵比較粗糙，需要進（jìn）行拋光，也（yě）可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工序（xù）中有整形和拉延模對應的圓（yuán）角也可以適當方法，隻是需要注意整形量和衝壓方向。