塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模（mó）具拋光的方式也存在差（chà）異。掌握好拋光技術可以（yǐ）讓模具的（de）使用壽命（mìng）更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的（de）工具又有哪些？丝瓜视频破解版塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原（yuán）理

模具（jù）拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等（děng），使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操（cāo）作為主。表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具（jù）及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金銼刀、鑽石（shí）磨針、竹片（piàn）、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機（jī）。

砂紙（zhǐ）：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨（mó）針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙（zhǐ），在（zài）工件上研磨，達到所要求的表麵粗（cū）糙（cāo）度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過（guò）程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工（gōng）、磨（mó）削等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光（guāng）機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵損傷，無法達（dá）到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光（guāng），順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分（fèn）開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且（qiě）要注（zhù）意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在工件表麵的砂粒。一般（bān）從用油石（shí）到1200# 砂紙完成後粗拋光後（hòu），工（gōng）件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無（wú）灰（huī）塵（chén）微粒粘在模（mó）具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋（pāo）光工（gōng）藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）在絕對潔淨（jìng）的空（kōng）間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表（biǎo）麵（miàn）。拋光工藝完成後工件（jiàn）表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨（jìng），隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層（céng）模具防鏽塗層。