相比於普通的模具，精密模具（jù）在製作的過程中有更高的要求，對於其原（yuán）料、設計、加工、精度（dù）、尺寸等內容都要做（zuò）到（dào）精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，丝瓜视频破解版模具生產廠家的（de）工程師為大家（jiā）整理收集相關內容。

精（jīng）密（mì）模具的六大成型要求。

一、產品的規格（gé）高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的（de）反（fǎn）複精密度標準（zhǔn）高，要有日.月（yuè）.年的大小可（kě）靠性；

三、模貝（bèi）的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準（zhǔn）確度高；

四、選用高（gāo）精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融（róng）入高精（jīng）密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精（jīng）密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多（duō）精密模（mó）具的主要規格是不允（yǔn）許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾（qīng）斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控（kòng）性，以保障加工的順利進行。

精（jīng）密模（mó）具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形（xíng）轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的（de）耐腐蝕性（xìng）是模貝最基（jī）本（běn）上.最重要的特性之一。

強度是危害耐（nài）磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零（líng）件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與（yǔ）資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布（bù）相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十（shí）分（fèn）極端（duān），有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致（zhì）使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂（liè），高精密五金模具要具備較高的硬度和延展（zhǎn）性。

模貝的延展性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小（xiǎo）及結構情況-精密模具生產（chǎn）製造（zào）。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中（zhōng）環節中，在循（xún）壞（huài）壓力的長時間的作用（yòng）下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有小動能反（fǎn）複撞擊疲倦破（pò）裂.拉（lā）申疲憊破（pò）裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏（fá）開裂特性（xìng）關鍵在於其抗壓強度.延（yán）展性.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜（zá）物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬（yìng）度降低，造成模貝初（chū）期破損或造（zào）成塑性形變（biàn）而無效。因而，精密五金模具鋼材（cái）應（yīng）具備（bèi）較高的抗淬火（huǒ）可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備（bèi）較高的強度和抗壓強度。