塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完（wán）整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以（yǐ）製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天丝瓜视频破解版塑（sù）膠模具生產廠家重（chóng）點在解說塑膠模具的加工（gōng）原則及加工精度的一些原則，在（zài）設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加（jiā）工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲（xiāng）件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工（gōng）精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在（zài） 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的平行度（dù）要求在0.01～0.03mm範圍內（nèi）。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行（háng）度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍（wéi）內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對（duì）插要（yào）求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來（lái）敲（qiāo）打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。