塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的（de）簡（jiǎn）稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具（jù）是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠（jiāo）)。

關於塑膠模具注塑（sù）是我們重點關注的，下麵丝瓜视频破解版模具（jù）生產廠家小編來看看塑膠模具注（zhù）塑要注意那些（xiē）事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度（模具鋼料），不然在合模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊（biān）”

3、如果邊（biān）開（kāi）模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷（lěng）卻（通水通（tōng）道）與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

7、塑膠（jiāo）模具與注塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要（yào）拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動（dòng）模部分（fèn）一（yī）起（qǐ）隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑相等），並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處（chù）理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形（xíng）。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模（mó），產品（pǐn）頂出時需力過大造成產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度（dù）均有（yǒu）標（biāo）準規定。