現在（zài）有的兒童玩具、工業用品、日用品、醫療器械等等，你（nǐ）發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更（gèng）漂亮了兩種顏色（sè）包在一起，漂亮極了，而且手（shǒu）感極好（hǎo），這就是雙色模具注塑（sù）成型的工藝結（jié）果（guǒ）。那麽雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接下來深圳丝瓜视频破解版模具廠家小編就來（lái）聊聊這個話題吧。

      雙色（sè）模具其實就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出模（mó）一次，首先注塑成型（xíng）的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞（huài）直接關係到B色的（de）包膠問題，假如A產品沒（méi）有打好，那麽B色注塑時就會（huì）產生飛（fēi）邊（biān），影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精（jīng），因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢（màn）,注塑出（chū）來的產品達到完（wán）美的效果。

     雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即注塑機的兩（liǎng）個（gè）射嘴交替將（jiāng）不同（tóng）顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                     

     即兩（liǎng）種兩個射嘴將兩種（zhǒng）材料先後射出構成製（zhì）品的（de）有明顯邊界的雙色製品，第一個射嘴將材料射入小型腔後成型，之後開模但不頂出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另（lìng）一種（zhǒng）材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起後第二次開（kāi）模（mó）頂出。         

倍速

      現在大多數都是采用第二種方式。

      隨著經濟的（de）發展和科技的進步，雙色模具    製品運用越來越廣泛，越（yuè）來越被眾多數人喜（xǐ）愛，所以雙色模（mó）具越來越得到很多企業的青睞。