一、注塑模具产品为什么出现暗色光（guāng）泽差

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予（yǔ）塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模（mó）具在（zài）加工（gōng）制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜（yán）色暗和光泽比较（jiào）差的原因是什么？又该如何解决呢?

正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的（de）类型、着色剂及模面的（de）光（guāng）洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有（yǒu）以下几点。

1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具（jù）排气不良。

2.使（shǐ）用的再生料过多，塑料或着色剂（jì）质量差，混有（yǒu）水（shuǐ）汽或其它杂质，使（shǐ）用的润滑剂质量差。

3.注塑（sù）模具的浇注系统有缺陷（xiàn），应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

4.料温与模温偏（piān）低，必（bì）要时（shí）可用浇口局部加热办法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁（bì）的。

6.注塑模具生产制造过程中（zhōng）锁模力要足够。

7.注塑模具（jù）加工压力过低（dī）、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

8.防止冷料进入制件，必要时改（gǎi）用自（zì）锁式弹簧或降低喷嘴温度。

做好以上8点即（jí）可以（yǐ）很好的避免注塑模具出现颜色暗和（hé）光泽差的现象，即使在生（shēng）产（chǎn）过程中（zhōng）出现此种现象也可以很好的（de）做好补救措施（shī），最大限度（dù）的减少企业生产进度（dù）所受的影响，增加企业的生产效率。

二、塑胶模具产品为什么出现变形

塑胶模具凸（tū）、凹模及辅助成型系统的协（xié）调变化（huà），可以加工出不同形状、不同尺寸的（de）一系列（liè）塑（sù）胶件。为了满足成型部件的需求，我们在选择塑（sù）胶模具时需要注意一些事项，并（bìng）且提出相应的需求。下面选择更合适的（de）塑胶模具需要满足一下（xià）六大要求

1、高耐蚀性很多（duō）树脂和添加剂对型腔（qiāng）表面都（dōu）有腐蚀作用，这种（zhǒng）腐（fǔ）蚀使型（xíng）腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表（biǎo）面进行镀（dù）铬、钹镍处理。

2、耐磨性好塑（sù）胶制品表面的（de）光泽度和精度（dù）都和塑胶模具（jù）型腔表面的耐磨（mó）性有直接关系，特别是有些塑料中加人（rén）了玻纤、无机填料及（jí）某些颜料时，它们和塑料熔体（tǐ）一（yī）起在流道（dào）、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩（mó）擦很（hěn）大，若（ruò）材料不耐磨，很快（kuài）就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具（jù）型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微（wēi）观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工模具零件多为金属材料制成（chéng），有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工（gōng）成图纸所要求（qiú）的形状和精度。

5、抛（pāo）光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙（cāo）度非常小，这样，对型腔表面必须进行表（biǎo）面加工，如抛光、研磨等。所以，选用（yòng）的钢材不应含有（yǒu）粗糙的杂（zá）质和气孔等。

6、受热处理影响小，为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸（cùn）变化很小。因此，最（zuì）好采用能切削加工（gōng）的预硬化钢。