1.熱固性塑料模具的（de）工藝特性

常用熱固性塑料模（mó）具有酚醛、氨基（jī）塑料模（mó）具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型（xíng），環氧樹脂塑料模具和矽銅（tóng）塑料模具等主要（yào）作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性（xìng）能（néng）

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取決於（yú）各種成（chéng）型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成（chéng）型收縮。

①成型收縮的形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主（zhǔ）要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收（shōu）縮。由於熱脹冷縮，塑件（jiàn）脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性（xìng）變形等（děng）因素導致塑件脫（tuō）模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予以（yǐ）補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各（gè）向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿（yán）料流直角方（fāng）向則收縮小（xiǎo）、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻（yún），也會引起塑（sù）件收縮的不均勻，這使塑件容易（yì）發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種（zhǒng）成型因素的影響，會（huì）引起一係列的應力（lì）作用，在（zài）黏流態時不（bú）能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力（lì）趨向平衡和儲存條件的影響（xiǎng），使殘餘應力發生變化而使塑（sù）件發生再（zài）收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化（huà）大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑（sù）及注射成型的比（bǐ）壓塑成（chéng）型的大。

d.塑件後處理收縮。由於（yú）塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理（lǐ）後亦（yì）會導致塑件尺寸發生變（biàn）化，稱為（wéi）後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則（zé）應考慮後收縮（suō）及後（hòu）處理收縮（suō）的誤（wù）差並予以補償。

②收縮率（lǜ）計算：期件（jiàn）成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率（lǜ）表（biǎo）示塑件實際所發生（shēng）的收縮，因其值與（yǔ）計算收縮（suō）率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來（lái）設計型腔（qiāng）及型芯尺寸（cùn）。

③影響（xiǎng）收縮率變（biàn）化的因素（sù）：在（zài）實際成型時不僅不同品種塑料（liào）模具其收縮率（lǜ）各不（bú）相同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位（wèi）其收縮值也經常不（bú）同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下（xià）：

a、塑料（liào）模具品種。各種（zhǒng）塑料模具都有其各自（zì）的收縮範圍，同種（zhǒng）塑料模具由（yóu）於填料、分子量及配（pèi）比（bǐ）等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同（tóng）。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件的數量及布（bù）局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構（gòu）。注塑（sù）模具的分型麵及加壓（yā）方向，澆注係（xì）統的形式、布（bù）局及尺寸（cùn）對收縮率及方向性（xìng）影響也較大，尤其在擠塑及注射（shè）成型時更為明（míng）顯。

d.成（chéng）型（xíng）工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力、保壓（yā）時間、填裝料（liào）形式及硬化均勻性對（duì）收縮率及方向（xiàng）性均有（yǒu）影響。

綜上所述，注塑模具（jù）設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注（zhù）塑模具結（jié）構、進料口形式（shì）、尺寸和位置、成型工藝等諸（zhū）因素綜合來考（kǎo）慮選（xuǎn）取收縮（suō）率（lǜ）數（shù）值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料（liào）模具品種、塑件形（xíng）狀及尺寸（cùn），所以成型時調整各項成型條（tiáo）件也（yě）能夠適當地（dì）改變（biàn）塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能（néng），塑料模具在一定溫（wēn）度（dù）與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流（liú）動（dòng）性是模具設（shè）計時必須考慮的一（yī）個（gè）重要工藝參數。流動性大易造成溢料（liào）過多，填充型腔不密實，塑料模（mó）具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬（yìng）化過早等弊端。但流動性小則填（tián）充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與（yǔ）塑（sù）件要求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動（dòng）性能來考（kǎo）慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱（rè）固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性（xìng）來表示，數值大（dà）則（zé）流動性好。每一（yī）品種的塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以供（gòng）不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹（xiá）窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充（chōng）不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑（sù）料模具，擠塑成型時應（yīng）選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批（pī）塑料模具都有（yǒu）相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料（liào）模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證（zhèng）塑件質（zhì）量。但（dàn）必須指出塑料（liào）模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填充（chōng）型腔時還常受各種因素的影（yǐng）響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水（shuǐ）分及揮發物多、預熱（rè）及成型條（tiáo）件（jiàn）適當（dāng）、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱（rè）或成（chéng）型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料（liào）模具儲存期過長（zhǎng），儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流（liú）動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量（liàng）體積為每一克塑（sù）料模具所占（zhàn）有（yǒu）的（de）體積。壓縮率為塑粉（fěn）與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用（yòng）來（lái）確定壓模裝料室的大小，其數值大即（jí）要求裝料室體積要大，同（tóng）時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質（zhì）量（liàng）體積小則相反，而且有利於壓製（zhì）。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及揮（huī）發物含量

各種塑料模（mó）具中含有不同程度的水分（fèn）、揮發物含量，過多（duō）時流動性增大、易（yì）溢料（liào）、保（bǎo）持時間長、收（shōu）縮增大，易發生波紋、翹曲等（děng）弊病，影響塑件機電性能。但當塑料（liào）模具過於幹燥時（shí）也會（huì）導致流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱（rè）後的原料（liào）也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有不同成分（fèn）的水分及揮發物，同時在縮合反應時（shí）會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出（chū）模（mó）外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因（yīn）此在注塑模具設計時應對（duì）各種塑料模具的此類特性有（yǒu）所了解，並采取相應措施，如（rú）預熱（rè）、模具鍍鉻、開排氣（qì）槽或成型時設排氣工序（xù）等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉（zhuǎn）變成可塑性粘流狀態，隨之流（liú）動性增大填充型腔，與此同時發（fā）生縮合（hé）反應，交聯（lián）密度不斷增加，流（liú）動性迅（xùn）速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計（jì）時對硬化速度快、保持流動（dòng）狀態短的物料則應注意便於（yú）裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型（xíng）不良。

塑料模具的成型工藝（yì）性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫（wēn）度有關，但還受其他因（yīn）素影響，尤（yóu）其是（shì）預熱狀態。適當的預熱是（shì）在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速（sù）度，一（yī）般預熱溫度高、時間長（zhǎng）則硬化速度加快。另外（wài），成型溫度高、加壓時間長則硬化速（sù）度也隨之（zhī）增加。因此，硬化速度也可通（tōng）過調節預熱或（huò）成型條（tiáo）件予（yǔ）以適當控製。硬化速度還（hái）應適合成型方法要求，例如注射（shè）、擠塑成型（xíng）時應要求在塑化、填充時化（huà）學反應慢（màn）、硬化慢，應保持較（jiào）長時間的流動狀態（tài），但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應（yīng）快速硬（yìng）化。

標題：塑料模具的成型工（gōng）藝性能 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1538.html

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