(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑（sù）性塑料模具成型收縮的（de）因素如下：

①塑料模具品種（zhǒng）：熱塑性塑（sù）料模具（jù）成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取（qǔ）向性（xìng）強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑（sù）件內（nèi）層緩慢冷卻（què）麵形成收縮大的（de）高密（mì）度固態層。因此塑件（jiàn）壁愈厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式（shì）、尺寸及分布：這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用（yòng）直（zhí）接（jiē）澆口，澆口截麵大時則收縮小，但（dàn）方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性（xìng）小，距進料口近或與料（liào）流方向平（píng）行則收縮大（dà）。

④成型條件：模具溫度、注射壓（yā）力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密（mì）度（dù）高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其體積（jī）變化大，故收縮（suō）更大，模溫分布是（shì）否（fǒu）均（jun1）勻也直接影響到塑（sù）件各部分（fèn）收縮量（liàng）的大小及方向性。注射壓力高，熔料（liào）黏度差（chà）小，層間（jiān）剪切（qiē）應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓時間對（duì）收縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則（zé）收（shōu）縮（suō）小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力（lì）、保壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據（jù）各種塑（sù）料模具的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進（jìn）料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部（bù）位的收縮率，再來計算型腔尺寸（cùn）。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率（lǜ）時（shí），一般用以（yǐ）下方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較（jiào）小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸（cùn）變化情況。

d.按實際收縮（suō）情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地（dì）改變工藝條（tiáo）件（jiàn）略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流（liú）動性

①塑料模具流動性（xìng）分類：塑料模具流動性大小，可從（cóng）塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行（háng）分析（xī）。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表（biǎo）觀黏（nián）度小、流動比（bǐ）大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說（shuō）明書（shū）判（pàn）斷其流動性是否（fǒu）適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具（jù）的流動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍（lóng）、聚乙（yǐ）烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具（jù）。

②影響各（gè）類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具（jù）的流動性也隨各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的（de）流動性隨（suí）溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流（liú）動（dòng）性。

c.注塑（sù）模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計（jì）時應根據所用（yòng）塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑（sù）料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品（pǐn）型塑（sù）料模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩類。塑料模具結晶現象（xiàng）是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分（fèn）子由無次（cì）序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑（sù）性（xìng）塑料模具的工藝性（xìng）能，可根據（jù）塑料模（mó）具的（de）厚壁塑件的（de）透（tòu）明性來判（pàn）別（bié）這兩類塑料（liào）模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結（jié）晶型（xíng）塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模（mó）具設計及選擇注射（shè）機時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

①料（liào）溫上升到成（chéng）型溫度（dù）所需的熱量多，要選用塑化能力大（dà）的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件（jiàn）壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮（suō）性小。塑件壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑料模具應按塑料模（mó）具要求控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍窄，易發（fā）生未熔粉末注（zhù）入（rù）模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感（gǎn），在（zài）料（liào）溫高和受熱時間（jiān）長（zhǎng）的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱（chēng）為熱敏性塑料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性（xìng）塑料模具在成型過程中（zhōng）出現（xiàn）變（biàn）色、分解現象，一方麵可在塑（sù）料模具中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺（luó）杆（gǎn）式注射機，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，同時（shí）應及時分解（jiě）產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的（de）塑料模具即（jí）使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象。為此，除在原料內加入附加劑提高（gāo）抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂（dǐng）出機構（gòu）。在成型時應適當調節料溫、模（mó）溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情（qíng）況下脫（tuō）模（mó）。在（zài）塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時，其流速超過一定值後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融（róng）破裂。發生（shēng）熔（róng）融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合（hé）物，在模具設計時應增（zēng）大噴嘴、流道和澆口截麵，減少（shǎo）注射速度和提高料溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻（què）速（sù）度

①各種塑料模具有不同（tóng）的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑（sù）化（huà）時需要（yào）熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注射機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早（zǎo），但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要（yào）加強模（mó）具冷卻效果。熱澆道模具適用於（yú）比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型（xíng），必須用適當的（de）注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性（xìng）及塑（sù）件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統（tǒng），以保持一定模溫。當料（liào）溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改變填充條（tiáo）件或用以控（kòng）製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷卻不勻及（jí）提高結晶度等。有（yǒu）流動性好、成（chéng）型麵積大、料溫不均的則按塑件成（chéng）型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻（què）和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模（mó）具（jù）中因有各種助劑，使其對水分各有不（bú）同的親疏程度，所以塑（sù）料模具大致可分為吸水、黏附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發生水解（jiě）作用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進行預熱，在（zài）使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

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