(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直（zhí）徑之比（bǐ），這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸（cùn）之間的（de）關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺（chǐ）寸（cùn）及塑件（jiàn）壁厚確定機頭（tóu）型坯（pī）口模的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形（xíng）截（jié）麵的瓶子，型（xíng）坯（pī）截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚（hòu）不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻（yún）。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑（sù）加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的（de）c與b之比即為延（yán）伸比（bǐ）。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件（jiàn）強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通（tōng）常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用（yòng）細牙或粗牙（yá）螺紋（wén），這是因為後者（zhě）難以成型。為了便於塑件上飛邊（biān）的處理（lǐ），在不影響使用的前提下（xià），螺紋可製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件（jiàn）上不帶螺紋（wén）。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成（chéng）型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大為好，圓角大壁厚（hòu）則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承（chéng）麵：在設（shè）計塑料容器時（shí），應減少（shǎo）容器底部的支承表（biǎo）麵，特別要減少結合縫與支承麵的重（chóng）合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和分型麵（miàn）：由於吹塑成型不需凸模（mó），且收縮大（dà），故脫（tuō）模斜度（dù）即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑（sù）成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計，中空吹塑設備包括擠（jǐ）出裝置或注射裝置（zhì）、擠出型坯用的機（jī）頭、模具、合模（mó）裝置及供氣裝置等。

(一)擠（jǐ）出裝置：擠出裝置是擠出（chū）吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯（pī）。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成（chéng）型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更（gèng）換。機頭的（de）結構形式、參（cān）數選擇等直接影響塑件的質量。常用（yòng）的擠出機（jī）頭有芯棒式機頭和直接（jiē）供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用（yòng）於聚烯烴塑料注塑加工，直接供（gòng）料式機頭用於（yú）聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為（wéi）壓縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四)模具（jù）設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型（xíng）吹（chuī）塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯（pī）。由於（yú）吹塑過程中（zhōng）型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多（duō），常用的（de）材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤（zé）的表麵。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設（shè）計，依據模具結（jié）構和注（zhù）塑（sù）加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型（xíng）的上吹口（kǒu）模具結構，壓縮空氣（qì）由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空（kōng）氣自芯軸吹入。吹塑（sù）模具設計要點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料（liào）切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾（jiá）料區的（de）深度 h可選（xuǎn）擇型坯厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型（xíng）吹（chuī）塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口（kǒu）角度太（tài）大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出（chū）現裂縫。

(2)餘（yú）料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料（liào）槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘（yú）料的寬度和厚度來（lái）確定，以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具（jù）閉合後，型腔呈封閉（bì）狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣的排（pái）除問題（tí）。排氣（qì）不良會使塑件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為（wéi）此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直（zhí）徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具（jù）的冷卻：模具冷卻（què）是保證中空吹塑注塑加工工（gōng）藝正常進行（háng）、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重（chóng）要因素。對於大型模具，可以采用箱式（shì）冷卻，即在型腔背後銑（xǐ）一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻（què）水道，通水冷卻。

標題：中空吹塑注塑加工成型塑件設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1543.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，注（zhù）塑加工，塑件（jiàn）設（shè）計