一、真空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片（piàn）材固定在注塑模具上，用輻（fú）射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫度，然後用真空泵把板（bǎn）材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後借助壓縮空氣使（shǐ）塑（sù）件從（cóng）注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後（hòu）抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成（chéng）型

凹模真空成（chéng）型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封（fēng）在型腔的上（shàng）方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就（jiù）貼在凹模型腔（qiāng）上，冷卻後（hòu）由抽（chōu）氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出（chū）。用凹模真空成型法成型的塑件外表（biǎo）麵尺寸精度較高，一（yī）般用（yòng）於成型深度（dù）不大的（de）塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底（dǐ）部轉角處會明顯變薄（báo）。多型腔的（de）凹模真空成（chéng）型比同個數（shù）的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔（qiāng）間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件（jiàn）。

(二（èr）)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具（jù）設計，凸模（mó）真空成型。被夾緊的塑料（liào）板在加熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟（ruǎn）化板料下移（yí），像帳（zhàng）篷似（sì）的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中（zhōng）冷的凸模首先（xiān）與板料接（jiē）觸，故其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺（chǐ）寸精度（dù）較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空成（chéng）型。首先把塑料（liào）板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模（mó）抽真（zhēn）空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑（sù）料板貼附在凸模（mó）的外表麵（miàn）而成型。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這（zhè）種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚（hòu）比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在（zài）模框上（shàng），並（bìng）用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真（zhēn）空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點（diǎn）與凹凸模先後抽（chōu）真空成型基本類似。

(五（wǔ）)柱（zhù）塞推下（xià）真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著（zhe）移開加熱器，用柱塞將（jiāng）塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化（huà）的塑（sù）料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹（āo）模抽（chōu）真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸（shēn），壁厚變（biàn）形均勻，主要用於成型深型腔塑件（jiàn）。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二（èr）、真（zhēn）空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，真空成型（xíng）對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑（sù）件的（de）深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強肋等都有具體要求，下麵（miàn）分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方（fāng）法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大（dà），很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深（shēn）的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比（bǐ）塑件深度（dù）與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程（chéng）度。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變（biàn）得非常薄（báo），這時應選用較厚的塑料（liào）來成型。引伸（shēn）比還和（hé）塑料的品（pǐn）種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉（zhuǎn）角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生（shēng）厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容（róng）易，也（yě）可使壁厚的不（bú）均勻程度得到改正（zhèng）。

(五（wǔ）)真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件（jiàn）通常是大麵積（jī）的（de）盒形件，成型過（guò）程中板材還要受到引伸作用，底（dǐ）角部（bù）分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑模具設計加強肋。

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