塑膠模具開（kāi）發是生產（chǎn）各（gè）種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械（xiè）、船（chuán）舶和汽車等工業部門的（de）推（tuī）廣應用，產品（pǐn）對模具的要求越（yuè）來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更（gèng）新（xīn）換代和提高質量的要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的（de）最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論（lùn）在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑膠模具開發技術（shù）可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預（yù）測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力（lì）分布、分子和纖維取向分布、製品的收（shōu）縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設（shè）計者（zhě）能盡早發現問題，及時（shí）修改製件和模具設計，而不是（shì）等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統（tǒng）模具設計方法的一次（cì）突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成（chéng）本等，都有著重大的技術（shù）經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技（jì）術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階段（包括（kuò）產（chǎn）品設計、模具（jù）設計和模具製造）和生（shēng）產階段（duàn）（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生（shēng）產前，由於設計人員（yuán）憑經驗與直覺設計模具，模具裝（zhuāng）配完畢後，通常需要幾（jǐ）次（cì）試模（mó），發現（xiàn）問題後，不僅需（xū）要重新設置工藝參數，甚至還需要（yào）修改塑膠製品和模（mó）具設計，這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供（gòng）了（le）從製品（pǐn）設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過（guò）程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生（shēng），大大縮短了開發周期（qī），降低生產成（chéng）本。

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1327.html

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