深（shēn）圳塑膠工廠對模具產品質量（liàng）等級不一樣，價格也是相差甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的（de）產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有（yǒu）一條是模具業經常（cháng）碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟（jìng）是什麽（me）原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模（mó）具斷裂，確保產品質量？

首先（xiān），適當減少太脆的料一（yī）起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但（dàn）可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特（tè）點和材質製定正確的熱處理上藝規範（fàn），合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指（zhǐ）淬火鋼馬氏件組織處於膨脹（zhàng）狀態，在回火（huǒ）時首先在大約100℃時（shí）產生（shēng）收（shōu）縮（suō），此時（shí）如急速加（jiā）熱淬（cuì）火件（jiàn），則零件表麵產（chǎn）生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生（shēng）的措施是在零件升溫（wēn）至300℃以前不要進行快（kuài）速加熱。回火（huǒ）急冷同樣也產生回火裂紋，這是因（yīn）淬火組織中的殘餘奧氏體（tǐ）遇急（jí）冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的（de）方法是從回火（huǒ）溫度進行空冷（lěng）。這（zhè）一點不僅是從塑（sù）膠（jiāo）模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首（shǒu）先要過關，所以深圳塑膠工（gōng）廠在選材料方麵就必須下（xià）本錢和功夫，如果你一開始用的鋼（gāng）材質量就很差的，那再好的（de）技術也不能把它加工的好，材料才是質量的（de）本身（shēn），就好比烹飪，也（yě）是講食材。

1、頂出杆（gǎn）離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑（sù）膠工廠建（jiàn）議在角麵的根（gēn）部加扁（biǎn）頂針；

2、角（jiǎo）處的膠位（wèi）太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部（bù）沒（méi）有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷（duàn）裂的原因可以從幾點分析：塑（sù）膠注（zhù）塑工藝的角度（dù）分析四個角離中心進膠（jiāo）遠，不存在大的保壓力（lì），就（jiù）是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模（mó）具廠家」應該如何防止模具斷裂（liè），確保產品（pǐn）質（zhì）量？ 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1329.html

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