模具維護首要（yào）是出（chū）產進程（chéng）中的維護（hù）和保養。模具就像（xiàng）轎車一樣，如果長時間不必（bì）又不加保養的（de）話就可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出（chū）產進程中要接水的，可能在（zài）裝置或拆開進程中（zhōng）有（yǒu）睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當（dāng）中創造價值，但也在使（shǐ）用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此，操作者必須十分重（chóng）視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使（shǐ）用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉（mián）紗擦洗（xǐ）清除（chú）、粘合較牢的（de）粘料應（yīng）用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製（zhì）品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增（zēng）加動力消耗（hào），也易於損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零（líng）件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道（dào）的作用是通（tōng）過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影（yǐng）響（xiǎng）較大。

1、冷卻水道（dào）堵（dǔ）塞的危害

在（zài）長期工作過程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果（guǒ）大為下降，危（wēi）害甚（shèn）大。

2、冷（lěng）卻（què）水道堵塞的檢（jiǎn）查

冷（lěng）卻水道（dào）表（biǎo）麵（miàn）的沉（chén）積物的增加，會造成水道（dào）的局（jú）部堵塞（sāi），這（zhè）可以通（tōng）過測（cè）量（liàng）冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力控製閥，在（zài）條件相同的情況下，測定冷（lěng）卻水通過模具的壓力降。由此可判別（bié）冷卻水道（dào）的堵塞情況。若堵塞到了一（yī）定程度，就要及時進行清（qīng）理。

3、冷（lěng）卻水道的（de）清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其（qí）形狀（zhuàng）迂（yū）回（huí）曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清（qīng）理，隻能采（cǎi）用（yòng）清洗劑進行衝洗，在清（qīng）洗劑的強（qiáng）大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來（lái）。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理（lǐ）方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的（de）殘餘塑（sù）料及其他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應（yīng）將其清除、拋光，然後（hòu）塗上潤滑劑保護，再（zài）入庫存放（fàng）。

三、注塑（sù）模具的故障及其排（pái）除

注塑模具在工作過程中（zhōng），總會或多或少地（dì）出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不（bú）利的影響，下麵將（jiāng）進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工（gōng）作工程中發生了過大（dà）的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這（zhè）種壓力若使模（mó）具產（chǎn）生了永久變形，模具（jù）將無法（fǎ）使用，但即使是（shì）在彈性限度內（nèi），模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者（zhě）從（cóng）外側加框套住增（zēng）強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不（bú）良，模具的合模處及其接合（hé）處沒有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模（mó）具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時也可采用修正澆（jiāo）口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損（sǔn）傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的（de）原（yuán）因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很（hěn）容易（yì）傷其型腔。另外在開模後（hòu），不小心將扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致（zhì）型腔損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特（tè）別是在自（zì）動成型時，固化的塑件（jiàn）易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後，不經修（xiū）複就難以繼（jì）續工作，對型腔（qiāng）的修（xiū）複方法（fǎ）有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修（xiū）複方法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模（mó）具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時（shí），要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的配合（hé）要緊密，裝好（hǎo）後再修磨平滑。

（3）電（diàn）鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍（dù）鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔（kǒng），然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外處（chù）敲擊使凹處（chù）凸起，再對凸起部分磨平、研（yán）磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模具多用工（gōng）具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製（zhì）得的塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它（tā）們會對模具（jù）產生（shēng）腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具（jù），若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水（shuǐ）氣較多。如將模具冷（lěng）卻到露點一下，空氣中的潮氣就（jiù）會（huì）在模具（jù）表麵結成水珠（zhū），如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會很快（kuài）產（chǎn）生冷凝水（shuǐ）。因此，不要輕易停止（zhǐ）成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模（mó）具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中（zhōng）析（xī）出和分解生（shēng）成碳化物，常使模（mó）具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有（yǒu）碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和（hé）後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫（fū），提高整個注塑模具的使用壽命，從而實（shí）現產品成（chéng）本下降，增強整體的市（shì）場（chǎng）競（jìng）爭力。

標（biāo）題：注塑模具保養維護不當會直接影響模具質量嗎？ 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1339.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習（xí）之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作（zuò）者（zhě）及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠模具_塑膠（jiāo）注塑