注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水（shuǐ）平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的（de）就是熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用（yòng）。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具（jù）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後（hòu）續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件（jiàn）經熱流（liú）道模（mó）具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收（shōu）加工冷（lěng）膠道等（děng）工序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高（gāo）生產（chǎn）效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生水口料（liào）,要求高的塑膠產品是不許用水（shuǐ）口料(再生二次料),因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份子結構和性（xìng）能降解,再用就會影響產（chǎn）品質量。熱流道模具中因沒有冷流道（dào），所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大,事實國際（jì）上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低（dī）材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注（zhù）塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流（liú）道技術基礎上發展起來（lái）的。如（rú）PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良（liáng）品，提高產品（pǐn）質（zhì）量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏（lǐ）得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的（de）塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模（mó）後殘餘（yú）應（yīng）力低，塑膠件變形小,注（zhù）塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的（de）產品均（jun1）由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的電話（huà）機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱（rè）流道模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流（liú）道技術 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1352.html

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