近（jìn）年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠（chǎng）家由（yóu）於技改（gǎi）投入大、起點（diǎn）高，正在向規模化（huà）、高水（shuǐ）平（píng）方（fāng）向發展，而（ér）民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具（jù）製造廠（chǎng）家是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的（de）設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配（pèi）及試衝，增加了廠（chǎng）家生產管（guǎn）理的複（fù）雜性和難（nán）度（dù）。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低（dī）生產成本一直是塑膠模具廠家（jiā）麵（miàn）臨的（de）難（nán）題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過（guò）程實施並行（háng）工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的（de）途徑之一（yī）。所謂並行工程就是塑膠模具（jù）開發過程（chéng）中（zhōng）的各工（gōng）序（xù）、各環節都要同步、並行（háng）、交叉（chā）進行，盡量避免串行。

二、標準化設（shè）計與製造

 

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具（jù）設（shè）計標準數據（jù）庫，包括單獨零（líng）件的標（biāo）準零（líng）件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用（yòng）拷貝，提高設（shè）計效率和塑膠模具標準（zhǔn）件使用率，實現塑膠模具結構的（de）規範化、係列化和標準化（huà），使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是（shì）大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌（mí）補、人工修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙（xì）；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光（guāng）順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件（jiàn）拉（lā）延模不用去刀（dāo）痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清（qīng）根（gēn）等。通過精細化加（jiā）工和采用（yòng）高水平的標準件，再使零件（jiàn）的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少（shǎo）修，即所謂（wèi）的“直接裝（zhuāng）配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產（chǎn）效率和塑（sù）膠模具技術 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1388.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠（chǎng）家_塑膠模具開模_塑膠模具加工