一、注（zhù）塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度（dù）：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重（chóng）要的參（cān）數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一（yī）般是（shì）按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的（de）可用慢速，還（hái）要根據（jù）材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素（sù）。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主（zhǔ）要是確（què）保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間（jiān）：此時間設定一定要比實際（jì）的時間長，也可起到（dào）射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻（què）時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保（bǎo）護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置（zhì）應為在慢速（sù）合模時（shí）模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能（néng）滿足產（chǎn）品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為（wéi）“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其（qí）料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1406.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注（zhù）塑成型原理