20世紀70年代以來,隨（suí）著計算機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的（de）傳統（tǒng）方

式大約在80年代中期前,模具（jù）的設計、製造手方法完全不同於（yú）現在。CAD技術從根本（běn）上

改革了傳統的手工設計（jì）、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那（nà）時（shí）、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣（yàng）板,再靠通用機（jī）

床（chuáng）加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀（dāo）把零件（jiàn）加工成型。這是以（yǐ）手工製造（zào）鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機（jī）床與（yǔ）半機械化（huà）製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達（dá）到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是（shì）將CAD設計

出來的圖樣交付數控機（jī）床進行自動加工（gōng）的技術,實現了CAD、CAM一體（tǐ）化製造方式進行設（shè）

計與製造。也（yě）就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造（zào）技術（shù）保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖（tú）),一般由需要製品的

單位（wèi）自己造型(或者模具（jù）供（gòng）應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設（shè）計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為（wéi）2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加（jiā）工及（jí）裝配模具用

現代模具的設（shè）計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件（jiàn）的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用（yòng）工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化（huà）、完（wán）美、低廉”。

標題（tí）：注塑模（mó）具設計概（gài）況（kuàng） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/152.html

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